Холодное и горячее цинкование: в чем разница

Необходимость защиты металла от коррозии обуславливает востребованность услуги оцинковки изделий. Холодное и горячее цинкование: в чем разница, как сделать выбор? Оба способа помогают покрыть поверхности тонкой оксидной пленкой, которая препятствует доступу влаги и защищает от перепадов температуры. Различия кроются в технологических процессах, которые требуется соблюдать при обработке. Об этом подробнее расскажем в статье.

Пояснение по процессам цинкования

Цинкованием (оцинковкой) называют процесс нанесения состава для создания защитного цинкового слоя.

Есть два разных цинкирующих состава, которые применяются в качестве антикоррозионной защиты металла и металлоконструкций: «Гальванол» и «Алинол». Первый дает обычный серый цвет, а второй создает блестящее покрытие, похожее на хромированное.

При контакте стали с частицами цинка запускается химическая реакция, и цинковое покрытие начинает расходоваться первым, приостанавливая текущие коррозионные процессы и мешая металлу ржаветь дальше. Это обеспечивает катодную (активную) защиту. Также параллельно обеспечивается барьерная (пассивная) защита, поскольку на металлической поверхности образовывается плотная пластичная пленка. В итоге оцинкованные изделия защищены от воздействия негативных факторов среды, в том числе после гибки, резки, сварки, перфорации и других видов механической обработки. Далее разберемся, какое цинкование лучше — холодное или горячее.

Два способа цинкования и их специфика

Горячее цинкование (ГЦ)

Проводится в горячем цеху посредством кратковременного окунания элементов в ванну с расплавленным цинком. Внешний слой получается практически полностью ровным и однородным.

Какие шаги включены в процесс:

Подготовительный этап. Удаление грязи, жира, масла и следов ржавчины гарантирует улучшение адгезии цинкового состава с металлом.
Получение цинкового покрытия. Проводится посредством погружения деталей в расплавленный цинк при ~450℃ — это основное, чем отличается горячее цинкование от холодного. После того, как элемент достают из рабочего состава, на стальных поверхностях остается плотный цинковый слой, который после высыхания затвердевает.

Преимущества метода горячего цинкования:

Единственный способ, позволяющий покрыть цинком изделие и снаружи, и внутри, в т. ч. заполнить труднодоступные полости и соединения.
Продолжительный срок эксплуатации покрытия.
Качественное сцепление с металлом.
Хорошая антикоррозионная защита.

Из-за ограничения размеров ванн методом ГЦ не обрабатывают чрезмерно большие и негабаритные детали, плюс при нагреве могут деформироваться тонкие изделия. Также способ не используются в работе с отдельными марками металлов.

Холодное цинкование (ХЦ)

Производится посредством нанесения холодного состава в замкнутой безвоздушной камере.

Какие шаги включены в процесс холодного цинкования:

Подготовительный этап. Удаление пыли, жиров, масел и следов ржавчины с поверхностей гарантирует улучшение адгезии цинка с металлом. Обезжиривание выполняют как с использованием растворов, так и путем применения механической обработки, например, пескоструя.
Получение цинкового покрытия. Проводится посредством нанесения на металлоконструкции состава с цинком. Покрывая металл тонким слоем, состав гарантирует защиту от коррозии и климатических факторов среды.

Преимущества метода холодного цинкования:

Невысокая цена на услуги обработки металлических заготовок и изделий.
Тонкий слой цинка, что позволяет сократить расход состава, а также оставить неизменными размеры и форму обрабатываемых элементов.
Годится для покрытия миниатюрных элементов, поскольку холодным способом цинк легко наносится даже на небольшие площади.

Недостатками ХЦ считается необходимость особо тщательной подготовки поверхностей. Также с использованием данного способа достаточно трудно наносить цинк на внутренние части и скрытые элементы продукции. Итоговая толщина покрытия составляет максимум 80 мкм — это гарантирует наличие защитного слоя после обработки, однако со временем он изнашивается, после чего возможно постепенное появление очагов коррозии.

Проведем анализ методов с быстрым сравнением

Холодное цинкование

Толщина покрытия (микроны): 60-80 мкм
Главные преимущества: размеры и форма элементов остаются без изменений, годится для миниатюрных деталей
Сцепление цинка с поверхностью: хорошее
Прочность: умеренная
Эффективность защитной обработки: базовый уровень антикоррозионной защиты в умеренно агрессивных средах
Бюджетные рамки: недорого, выгодно для больших объемов
Эксплуатация метода: компоненты электронных устройств, небольшой декор
Нюансы процесса: проходит при комнатной t рабочей среды
Критерии выбора: требуется недорогая услуга или нужно покрыть составом небольшие детали

Горячее цинкование

Толщина покрытия (микроны): 80-100 мкм
Главные преимущества: продолжительное наличие защиты при агрессивных условиях, улучшенное сцепление с металлом, продолжительная защита в различных средах
Сцепление цинка с поверхностью: превосходное
Прочность: высокая
Эффективность защитной обработки: максимальная антикоррозионная защита в разнообразных средах
Бюджетные рамки: дороже из-за увеличения затрат на оборудование и электроэнергию
Эксплуатация метода: конструкции и крупные элементы промоборудования
Нюансы процесса: Обрабатываемые элементы погружают в горячий жидкий цинк
Критерии выбора: Необходима долговечная обработка изделий для использования в агрессивных средах

Сферы эксплуатации и практическая польза цинкования

Разница между горячим и холодным цинкованием определяет конкретную пригодность готовых конструкций для эксплуатации в различных производственных областях.

Использование метода ГЦ в промышленности

Применяется для обработки частей промоборудования и габаритных конструкций — ограждений, мостовых опор, труб, лестниц, рам и т. д. В автопроме посредством горячего цинкования наносят цинк на запчасти и крупные детали авто, части кузова, компоненты подвески. В энергетической промышленности таким образом создаются защитные покрытия на массивных элементах, которые являются частями электростанций, ветрогенераторов и прочих типов крупногабаритных установок.

Использование метода ХЦ в разных направлениях

В отличие от горячего цинкования, холодное цинкование отлично работает на небольших элементах (гвозди, саморезы, анкера, шурупы и пр.), где тонкий слой состава обеспечивает получение защитного покрытия, не меняя габариты изделия. Данный технологический процесс обработки также используется для оцинковки элементов мебели и декора (ограды, фурнитура и др.), чтобы улучшить вид и коррозионную стойкость металлической продукции. При промышленном выпуске электроники ХЦ применяется для покрытия деталей из металла, из которых состоят корпуса электроустройств и их компоненты.

Как подбирают метод цинкования для металла

Итак, холодное или горячее цинкование — что лучше подойдет для обработки ваших металлоконструкций? Подбор методики определяется некоторыми факторами, в том числе требованиями заказчика. Если детали небольшие, обработку необходимо выполнить в большом объеме, а условия эксплуатации предполагаются стандартные, то подходит метод холодного цинкования. Но если металлические элементы крупные и сложносоставные, требования к качеству предъявляются высокие, а эксплуатация планируется в агрессивных средах, то стоит остановиться на горячем цинковании.

Итоговое решение определяется с учетом баланса факторов, в соответствии с требованиями проекта. Если вы затрудненяетесь с выбором, то обратитесь за консультацией к специалистам «МирМет»: +7 (495) 987-34-14, , +7 (903) 503-17-57, , +7 (977) 977-90-70

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен