Трубы большого диаметра: особенности производства и транспортировки
Трубы большого диаметра, являются основой большинства трубопроводных систем. Именно такие трубы максимально широко используются для прокладки магистральных трубопроводов, обеспечивая транспортировку веществ на значительные расстояния.
Большой внутренний диаметр таких труб и их высокая прочность обеспечивают значительную надежность такого способа транспортировки.
Общие сведения о трубах большого диаметра
Классификация труб большого диаметра
Номинально к категории труб большого диаметра относятся трубные изделия, диаметр которых превышает 530 мм.
Производство подобных труб в РФ регламентируется двумя стандартами:
- ГОСТ 20295 – «Трубы магистральные»
- ГОСТ 10706 – «Трубы электросварные»
Магистральные трубы большого диаметра делятся на три типа:
- Трубы прямошовные, которые производятся путем контактной сварки электрическим током. Диаметр таких труб – 114 – 530 мм.
- Трубы спиральношовные, которые производятся путем дуговой электросварки. Диаметр находится в пределах от 160 до 820 мм.
- Трубы прямошовные, которые производятся путем дуговой электросварки. Диаметр труб третьего типа находится в пределах от 530 до 1420 мм.
Трубы электросварные общего назначения также делятся на два класса:
- 1 класс – трубы с обрезкой конца си снятием всех заусенцев
- 2 класс – трубы без торцовки и зачистки заусенцев
Диаметр труб электросварных общего назначения находится в пределах 425-1620 мм.
Особенности производства труб большого диаметра
Ранее в качестве основного материала для производства трубной продукции этого класса производители труб большого диаметра рассматривали исключительно чугун, сталь и бетон. Однако сегодня значительную долю рынка составляют пластиковые трубы.
Что же касается собственно технологии производства труб большого диаметра, то, как и было указано выше, трубы производятся с помощью контактной либо дуговой электросварки. При этом в зависимости от применяемой технологии трубы делятся на прямошовные и спиральношовные.
Производство труб большого диаметра прямошовного типа (диаметром до 820 мм) допускает наличие одного шва продольного, и одного – поперечного.
Если же диаметр трубы превышает 820 мм, то швов может быть больше – два продольных и один поперечный.
Обратите внимание!
Когда осуществляется стыковая сварка двух труб между собой в заводских условиях, боковое смещение продольных швов должно быть 100 мм по окружности и более.
Стальные трубы
На сегодняшний день наиболее востребованным (и потому наиболее распространенным) типом труб являются стальные трубы большого диаметра. Они широко применяются для прокладки магистральных трубопроводов, нефте- и газотранспортных систем, водонапорных систем и т.д.
Как правило, для этого применяется стальная толстостенная труба большого диаметра. Значительная толщина стенки такой трубы (до 45-50 мм) позволяет выдерживать высокое внутреннее давление в трубопроводе, а большой внутренний диаметр дает возможность обеспечить трубопроводу требуемую пропускную способность.
Обратите внимание!
Большинство толстостенных стальных труб рассчитаны на применение в системах с давлением до 12 — 12,5 МПа.
Для производства стальных труб большого диаметра применяются следующие марки стали:
- Углеродистая спокойная и полуспокойная сталь (СТ3, СТ4, категории 1-3)
- Спокойная и полуспокойная сталь ВСТ3 (категория 3-6)
- Спокойная и полуспокойная сталь марки 10, 15, 20
- Нелегированная конструкционная сталь (S185, S195T, EN 10027-1,2 и аналогичные)
Также ГОСТы допускают применение низколегированной стали, с углеродным эквивалентом, не превышающим 0,48.
Стальные трубы должны производиться с учетом транспортируемого вещества, что позволяет существенно продлить срок их эффективной эксплуатации.
Так, если трубопровод проектируется для транспортировки агрессивных сред, то для его производства используется труба толстостенная большого диаметра с внутренним покрытием, обеспечивающим химическую устойчивость и надежно защищающим сталь от коррозии.
Полипропиленовые трубы
Альтернативой стальным трубам большого диаметра сегодня стали полипропиленовые трубы. И если ранее полипропилен использовался только для производства бытовых труб, то сегодня полимерные материалы на его основе все чаще используют для производства магистральных труб большого диаметра.
Преимущества, которыми обладают полипропиленовые трубы больших диаметров, очевидны:
- Они обладают меньшей массой, поэтому значительно легче при транспортировке
- Они менее подвержены коррозии
- Стоимость полипропиленовых труб большого диаметра ниже, а значит, собранный из таких труб трубопровод будет стоить дешевле в сравнении с вариантом, при котором используются трубы стальные большого диаметра.
И если ранее в сегменте труб большого диаметра были представлены полипропиленовые трубы диаметром до 630 мм, то сегодня ассортиментная линейка многих производителей полипропиленовых труб ограничена диаметрами до 1200 мм (а в некоторых случаях – и еще большими).
Работа с трубами большого диаметра
Резка труб
Значительные габариты трубной продукции большого диаметра являются причиной серьезного усложнения порезки таких труб.
Резка может производиться двумя способами:
- Ручной способ – с помощью ручной пилы для резки труб, либо же оборудования для термической резки (электрическая или газовая резка)
- Механический способ применяется в тех случаях, когда порезке подлежат большие объемы труб.
В этом случае используется машина для плазменной либо газокислородной резки, либо же станок для механической резки труб, оснащенный соответствующей пилой.
Транспортировка труб
Перевозка труб большого диаметра (вне зависимости от материала трубы) производится в строгом соответствии с установленными нормами безопасности:
-
Перевозка труб с помощью автотранспорта производится на низкорамных длинномерных автомобилях, оснащенных специальными креплениями, позволяющими зафиксировать трубы.
- Трубы стандартной дины относительно небольшого диаметра могут быть связаны в пучки. Трубы же со значительным диаметром укладываются и фиксируются отдельно.
- При перевозке крупногабаритных труб допускается использование подвижных тележек, объединенных с тягачом сцепкой и имеющих собственную теговую систему.
В этом случае снижается риск повреждения труб при маневрировании.
Обратите внимание!
Колонна автомашин, перевозящих трубы с большим диаметром, обязательно должна сопровождаться автокраном для экстренного подъема случайно выпавшей трубы.
Трубы большого диаметра используются очень широко. При этом правильный подбор трубы и эксплуатация ее по всем правилам являются гарантией качества и долговечности ее службы!
Оставить комментарий
Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение