Добавить в закладки
Текущий рейтинг статьи:
Статьи

Стеклопластиковые трубы – перспектива будущего

Стеклопластиковые трубы – инновационная технология производства труб различного назначения от применения в высоковольтной аппаратуре до организации канализационных  магистралей. Практически безграничные перспективы широкого распространения стеклопластиковые трубы потенциально имеют в отрасли прокладки подземных водоснабжающих и канализационных трасс.

Это обусловлено высокой коррозионной устойчивостью к воздействию влаги, электролитической и гальванической пассивностью труб из стеклопластика. При наличии 3-х конструкционных слоев стеклопластиковые трубы успешно применяются для организации газовых трубопроводов в экстремальных климатических условиях.

стеклопластиковые трубы

Стеклопластиковая труба в транспортировочном пакете

Стеклопластиковые трубы большого диаметра успешно применяются для канализационных трасс, которые обладают отличными свойствами химической стойкости и являются самым перспективным видом для замены устаревшего изношенного фонда трубопроводов.

Важно!

Экономическая сторона вопроса полной замены трасс апеллирует в пользу стеклопластиковых труб по причине снижения расходов на обслуживание на 60 – 80%, что позволяет в короткие сроки окупать проведение новых магистралей.

Строение и виды труб

Стеклопластиковые коммуникационные магистрали имеют градацию по нескольким параметрам, которые выделяют производители стеклопластиковых труб.

Тип связующей пропитки:

  • полиэфирные смолы/эпоксидные смолы и крайне редко полиэтиленовые.

Трубы выпускаются монолитным или многослойным способом:

  • Однослойные моно структурные без футеровки или многослойные футерованные внутри в 1-3 слоя полимерным материалом, придающим трубе повышенную герметичность. В случае незначительных повреждений внешнего слоя трубы, пленочный внутренний слой сохраняет герметичность коммуникаций.

Типы монтажа:

  • Возможность осуществления монтажа клеевыми или раструбно-шиповыми механическими соединениями.

Совет!

При использовании комбинированного способа монтажа с применением клеевых составов и механических соединений прочность конструкций повышается до монолитного состояния.

Тип производства

Однослойные трубы

  • Однослойные трубы из стеклопластика производятся методом «мокрой» намотки. Внутренняя поверхность выполнена из 2-хкомпонентного композитного материала, который включает стеклянную низкоплотную основу и эпоксидное связующее (60 -70% от общего объема).
    Лайнер обеспечивает беспрепятственное прохождение жидкостей с минимальным коэффициентом гидравлического сопротивления, имеет повышенную стойкость к химическим воздействиям. Стеклопластик труба имеет основной конструкционный слой, который состоит из стеклянных ровингов и эпоксидной связующей.

Двухслойные трубы

  • Двухслойные трубы имеют дополнительный защитный слой, выполненный из полиэтилена. Толщина 1-3 мм позволяет защитному слою выдерживать внешние нагрузки и внутренние химические воздействия.

Трехслойные трубы

  • Трехслойные трубы универсальны в применении в разных климатических условиях, благодаря независимой защитной оболочке, которая принимает перепады давления при разгазировании или растворении газов в содержимом труб.
    Защитный и конструкционный максимальный предел прочности на растяжение в тангенциальном направлении составляет не менее 240 МПа для труб спиральной намотки (под углом 55*) и 180 МПа для труб слои связаны между собой путем полимеризации под воздействием высоких температур.

Физико-технические характеристики труб с эпоксидным связующим непрерывной обмотки

Растяжение в осевом направлении соответственно не менее 120 МПа и 80 МПа. Труба-стеклопластик со спиральной намоткой способна выдерживать тангециальные напряжения не более 50 МПа, с непрерывной – до 35 МПа.

Для максимальных осевых растяжений допустимы показатели 24 МПа с деформацией не более 0002 мм для труб со спиральной обмоткой и 16 МПа с деформацией до 0002 мм для труб с непрерывной обмоткой. Оборудование для намотки стеклопластиковых труб позволяет достигать плотности стеклопластиковой трубы спиральной намотки 1800-1900 кг/м*3, непрерывной – 1600 – 1700 кг/м*3.

Сопротивления внешним нагрузкам давления грунта и внутренним, возникающим под воздействием отрицательного давления трубы стеклопластиковые выдерживают благодаря ресурсу жесткости. По международному стандарту ISO определяют 3 разновидности класса жесткости SN2500 (2500 Па), SN5000, SN10000. Для SN2500 допустимо предельное рабочее давление до 0,4 Мпа, трубы SN5000 способны выдерживать 0,6 / 1,0 Мпа, SN10000 – 1,0/1,6/2,0/2,5 Мпа.

стеклопластиковые трубы большого диаметра

Монтаж магистрали из стеклопластиковых труб большого диаметра

Принцип соединений труб из стеклопластика

Стеклопластиковые трубы соединяются методом стыковых соединений нескольких типов:

  • Раструбные соединения с последовательным набором. Особенность – наличие одностороннего расширения трубы;
  • Фланцевые соединения предполагают дополнительные обода на трубах с отверстиями под стягивающий крепеж;
  • Муфтовые соединения предназначены для любых труб путем установки разборных/неразборных муфт в местах их скреплений. Одной из разновидностей муфтовых креплений является закрепление муфты на специальные клеевые составы;
производители стеклопластиковых труб

Муфтовые соединения в трассе из стеклопластиковых труб

Особенности состава защитного слоя

При выборе труб следует учесть условия эксплуатации, температурный режим и химический состав транспортируемых продуктов.

Защитные покрытия имеют маркировку, которая означает принадлежность определенной группе, определяющей возможности применения:

  • Маркировка «П» используется для обозначения водопроводных труб, пригодных для подачи питьевой воды;
  • Маркировка «Г» означает допуск труб для водопровода горячей воды, t*С которой не превышает показателя 75*;
  • Маркировка «Х» для химически активной среды;
  • Маркировка «А». Стеклопластиковые трубы с маркировкой «А» можно использовать для передачи жидкостей с абразивными включениями;
  • Маркировка «С»свидетельствует об универсальной пригодности. Трубы этой марки способны выдерживать контакт с кислотно-щелочными средами.

В зависимости от потенциала устойчивости воздействию транспортируемых продуктов защитное покрытие может быть различной толщины (0,5 – 3 мм).

Низкий коэффициент температурного расширения и большая прочность – свойства практически вечных труб. Любая напорная магистраль из защищенных труб гораздо меньше подвергается деструктивным воздействиям. Соответственно внедрение и замена трасс на трубы из нового стеклопластикового материала экономически очень выгодны с точки зрения отсутствия необходимости регулярного технического обслуживания.

Срок эксплуатации гарантированный производителем составляет более 50 лет, что до сих пор не имеет аналогов. Стеклопластиковые трубы не нуждаются в сварочных работах при монтаже, обладают малым удельным весом и пригодны для транспортировки химически активных веществ без применения дополнительных антикоррозионных обработок.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных


Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Оставить комментарий

ОБЯЗАТЕЛЬНО приложите ФОТО проблемы - так ответ эксперта будет гораздо точней

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Ваш псевдоним:



Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Автор: Виктор Большов
Опубликовано: 11.04.2013



  X