Полиэтиленовые напорные трубы: преимущества использования

Полиэтиленовые напорные трубы являются одними из первых пластиковых изделий, которые были изобретены специально для транспортировки воды, и сегодня водопроводные системы подачи холодной воды во многих случаях представлены именно ими.

Рассмотрим, какие преимущества имеет данный тип труб в сравнении с другими, где применяется и каким образом может быть смонтирован.

Производство напорных полиэтиленовых труб

Сферы применения полиэтиленовых напорных труб

Изготавливаются и регламентируются трубы напорные из полиэтилена ГОСТ 18599-2001.

Что же касается их применения, то их чаще всего используют в следующих областях:

• для возведения и ремонта наружных трубопроводных трасс, осуществляющих транспортировку воды различного назначения;
• для устройства подземных трубопроводов;
• их широко используют в сельском хозяйстве – в системах мелиорации, для орошения;
• при прокладке новых и реставрации старых, поврежденных коррозией скважин;
• в устройстве промышленных трубопроводов;
• в крупном трубопроводном транспорте;
• в напорных и самотечных канализационных системах;
• в технических и канализационных сетях;
• для транспортировки газов, инертных к контактам с полиэтиленом.

Характеристика напорных полиэтиленовых труб

Согласно ГОСТ 18599-2001 трубы напорные из полиэтилена могут эксплуатироваться в указанных рамках давления

Трубы напорные из полиэтилена характеризуются следующим:

• Выпуск труб осуществляют из полиэтилена различных классов в зависимости от давления, при котором планируется эксплуатация труб, а также от их диаметра.
  Классификация труб здесь начинается от ПЭ 63 и заканчивается ПЭ 100+.
• Стандартное размерное отношение ПВД и ПНД труб – SDR 41 — SDR 6.
• Номинальные диаметры, в которых выпускают изделия, находятся в пределах 16-1600мм для эксплуатации при различных рабочих давлениях – от 4 до 20 бар.
• Цветовая гамма труб – черная с маркировочными полосами синего цвета.
• Напорные полиэтиленовые трубы низкого давления наряду с изделиями, подлежащими эксплуатации при высоких давлениях, выпускаются в прямых отрезках 12 м длиной, а также в барабанах (бухтах) 50-1000 м длиной – для труб диаметром до 160 мм.
• Температурный режим для нормальной эксплуатации трубы составляет до 40 градусов. При этом их срок службы составляет минимум 50 лет.
  Трубы также способны работать и при более высокой температуре (до 60 градусов), однако долговечность в таком случае существенно снижается и составляет минимум 1 год.

Совет!

Основным преимуществом перед другими видами труб является их стоимость, которая низка даже в сравнении с другими пластиковыми трубами.

Монтаж напорных полиэтиленовых труб

Особенности монтажа напорных ПЭ труб

Особенности соединения труб:

• Напорные трубы полиэтиленовые диаметром до 110 мм соединяют, как правило, посредством механических фитингов для полиэтиленовых труб.
• Трубы больших диаметров соединяют преимущественно сварочным стыковым методом либо при помощи терморезисторных фитингов с применением специального оборудования.
  Данный тип соединения труб ПНД является монолитным и, соответственно, более надежным.
• Кроме того, используют также фланцевое соединение напорных ПЭ труб.

Муфтовые соединения напорных полиэтиленовых труб

Этапы подготовки к монтажу:

• Фитинги и напорные трубы из полиэтилена перед соединением подлежат осмотру на наличие повреждений и дефектов, а также очистке от грязи.
  Задиры, царапины и плоские срезы должны быть не глубже 10% относительно минимально допустимой толщины стенок труб. Поврежденные элементы следует отбраковать.
• Труба напорная из полиэтилена под необходимые размеры обрезается пилой с мелким зубом либо труборезом для пластиковых труб.
  Обрезку производят под прямым углом, после чего обрабатывают торец напильником для получения ровной гладкой поверхности без изъянов.

Для изменения направлений трубопроводов может быть использована гибкость труб. Они могут изгибаться без предварительного нагрева. Если же необходимо выполнить крутой изгиб, следует воспользоваться установкой отвода или фитинга.

Выполнение сварных соединений напорных полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена напорные подлежат сварке следующими способами:

1. Сварка посредством нагревательной спирали. При помощи спирали высокого сопротивления, которая располагается в соединительной муфте, производится нагрев соединяемых элементов электрическим током до температуры сварки.
   После нагрева элементы совмещаются и, остыв, становятся фактически одним целым.
2. Стыковая сварка. Напорная полиэтиленовая труба и соединительный фитинг надеваются на нагревательный элемент сварочного аппарата, после чего нагреваются при определенной температуре в течение обусловленного количества времени.
   После нагрева их снимают и сразу же совмещают под некоторым давлением. Совместив, элементы неподвижно фиксируют и оставляют в таком положении до полного остывания.

Совет!

Не следует форсировать процесс остывания сварочного соединения при помощи каких-либо дополнительных манипуляций.

Сварка напорных ПЭ труб

Выполнение фланцевых соединений напорных ПЭ труб

Трубы полиэтиленовые напорные низкого давления, как уже было сказано, могут быть соединены фланцевым методом. Для оснащения трубы фланцем на нее приваривают специальный буртик подходящего диаметра, на который впоследствии свободно надевают жесткий фланец.

Болты фланцевого соединения требуется затягивать динамометрическим ключом крест-накрест. Используя для соединения армированные пластиковые фланцы, необходимо применять болты с подкладными шайбами, чтобы обеспечить равномерное распределение на фланец образующихся осевых сил.

Следует следить за тем, чтобы фланцевые соединения устраивались без возникновения напряжений в трубах.

Как можно заметить, к монтажу напорных ПЭ предъявляются довольно серьезные требования, тогда как безнапорные полиэтиленовые трубы подлежат соединению обычным раструбным способом с использованием одного лишь резинового уплотнительного кольца.