Производство канализационных труб: виды и обзор производителей

В данной статье будет описано производство труб канализационных, его развитие в нашей стране и более подробно рассмотрено производство пластиковых и керамических труб для канализации.

Надежность системы канализации в процессе эксплуатации во многом зависит от материала, из которого изготовлены канализационные трубы, а также – от того, насколько качественно изготовлены элементы системы и насколько профессионально выполнены работы по монтажу. Долгие годы традиционным материалом для создания канализационных систем являлась чугунная труба канализационная производство которой в нашей стране было налажено повсеместно, но сегодня чугун постепенно уступает свое место другим, более современным материалам.

Производство – труба канализационная

В настоящее время для устройства систем канализации могут применяться трубы из следующих материалов:

Керамические;
Металлические;
Бетонные;
Пластиковые, к которым относятся трубы из полиэтилена, поливинилхлорида и ПНД.

Столь широкое разнообразие материалов вынуждает производителей осваивать все новые и новые способы и технологии производства канализационных труб.

Канализационные трубы – российское производство

Производство труб канализации

Изготавливаемое в нашей стране оборудование для производства труб канализации далеко не всегда может обеспечить высокое качество готовой продукции, поэтому многие заказчики предпочитают пользоваться продукцией иностранного производства.

Больше всего среди профессиональных заказчиков пользуются популярностью канализационные трубы немецкого производства

Тем не менее, данная отрасль постепенно развивается и в России. На современном строительном рынке можно встретить изготовленные в нашей стране трубы из поливинилхлорида, полиэтилена и ПНД, обладающие достаточно хорошими характеристиками. Главное при этом – не ошибиться в выборе производителя.

Кроме того, следует учитывать, что при производстве канализационных труб ПВХ используется низкокачественный пластик, и в Европе такие трубы применяются только при устройстве наружной канализации. При этом канализационные трубы из полиэтилена и ПНД обладают целым рядом преимуществ, что обеспечивает более широкое их применение в современном строительстве.

Подробнее о производстве труб для канализации

Производство труб канализации

Выпускаемое в настоящее время трубы канализации имеют следующие показатели:

Цилиндрическая форма;
Длина – от 800 до 1000 мм, а также 1200 мм;
Диаметр – десять вариантов (100-600 мм, с интервалом в 50 мм);
Один конец трубы оснащается раструбом, позволяющим соединять отдельные звенья;

Полезно: достаточно интересным является производство труб без раструбов, оснащенных пластмассовыми соединительными муфтами, что позволило существенно повысить производительность выпускающих такие трубы заводов.

Толщина стенки зависит от внутреннего диаметра трубы и составляет 19-41 мм (допуск ±3-4 мм);
Глубина раструба – 60-70±5 мм;
Внутренний диаметр раструба составляет 224-734±8-14 мм;
Механическая прочность – от 2000 до 3000 кг/погонный метр;
Водопоглощение зависит от сорта канализационных труб: I сорт – не более 9%, II сорт – не более 11%;
Минимальная устойчивость черепка к кислотам – 90%;
Способность выдержать гидравлическое давление, достигающее 2 атмосфер и более.

Производство керамических труб для канализации

Производство труб канализации

Рассмотрим основные нюансы производства канализационных труб керамических:

При производстве канализационных керамических труб основным сырьем служат тугоплавкие спекающиеся пластичные глины, дающие не более 7-8% общей усадки изделий. С целью уменьшения усадки в исходную массу добавляют шамот (30-40%);
Поскольку трубы канализации имеют большой размер, сложную форму и сравнительно тонкие стенки, исходное сырье следует подготавливать и перерабатывать особенно тщательно;
Формовочная масса приготавливается двумя способами: пластическим и полусухим, из которых полусухой является более эффективным, поскольку обеспечивает точное дозирование и хорошее смешивание компонентов, а масса получается более однородной, позволяя улучшить механизацию технологического производственного процесса;
Для первичного измельчения глины применяются зубчатые вальцы. После измельчения глина отправляется в барабаны на подсушивание, пока ее влажность не составит 9-11%. Далее с помощью магнитного сепаратора глину очищают от включений металлов, тонко размалывают в дезинтеграторе и с помощью сит различных конструкций разделяют на фракции;
Формование труб выполняют с помощью вертикальных шнековых вакуум-прессов;
После формования вручную снимают трубы и на тележках отвозят на площадку для подсушивания, установив их там вертикально раструбом вверх на 16-48 часов;
После подсушки и обработки (съема фасок, сглаживания торцов, накатки нарезок и маркировки) трубы сушатся в разных сушилках с температурой 150°, снижая влажность до 2-3%;
Покрывают внутреннюю и наружную поверхности труб глазурью, повышающей химическую устойчивость, создающей гладкую поверхность внутри трубы и уменьшающей гидравлическое сопротивление;
Далее трубы обжигают в туннельных или камерных печах на протяжении 48-60 ч (температура – 1250-1300°).

Производство пластиковых труб канализации

Технологический процесс производства канализационных труб из пластика может быть внедрен на предприятии в течение месяца.

Линия производства труб путем экструзии представляет собой непрерывный технологический процесс с закрытым циклом:

Оборудование для производства

Пластик в гранулах поступает в бункер экструдера;
Кольцевые нагреватели с помощью шнека, вращающего гранулы, плавят их, после чего расплавленные гранулы поступают в экструзионную голову;
В экструзионной голове под высоким внутренним давлением из расплавленного пластика формируется форма трубы с заданным диаметром;
Сформированная труба передается в зону для вакуумной калибровки для калибрования диаметра изделия с помощью вакуума
Далее происходит первый этап охлаждения – в процессе перехода из одной охладительной камеры в другую труба полностью остывает и нарезается на отрезки требуемой длины (например – 6 или 12 м);
Протяжка трубы на всю длину обеспечивается оснащенным специальными гусеницами тянущим устройством. Правильный расчет длины и количества гусениц позволяет устройству вытянуть трубу, не повредив ее стенки.

Важно: за программные схемы на линии производства отвечает специальный логический контроллер, отслеживая и согласуя бесперебойность работы всех систем в экструдере.

Производство бетонных труб

Бетонные трубы производятся с использованием нескольких современных технологий:

Центрифуга для производства труб из бетона

Виброформование высокой частоты с подпрессовыванием бетона;
Центрифугирование с дополнительными вибрациями;
Радиальное прессование и т.д.

Преимуществами виброформования являются:

Однородность и скорость уплотнения;
Хорошая прочность труб;
Короткая длина цикла;
Возможность полной автоматизации производства.

Радильно-прессовый способ применяет для уплотнения прессовый инструмент, который вращается радиально, выполняя одновременно следующие функции:

Распределение бетона;
Прессование бетона;
Затирка внутренних стенок трубы.

В случае центрифугирования бетонная смесь распределяется и уплотняется за счет динамических и центробежных сил, наилучшее качество продукции получается путем совмещения центрифугирования с вибрированием и вибропрессованием.

О производстве труб из металла

Производство бесшовных стальных труб

Металлические трубы могут изготавливаться четырьмя основными способами:

Прокаткой;
Прессованием;
Литьем;
Сваркой или пайкой.

Трубопрокатные изделия классифицируются как по способу их производства, так и применения и характеризуются основными следующими величинами и качественными характеристиками:

Диаметр;
Толщина стенки;
Длина;
Материал;
Способ изготовления;
Механические свойства и т.д.

Подводя итог статьи, хочется еще раз порадоваться за российских производителей канализационных труб, наконец-то начавших производить изделия, способные составить конкуренцию трубам европейских и американских производителей.