Ремонт полипропиленовых труб: особенности процедуры

Правильно выполненная диагностика в значительной степени определяет то, как будет выполняться ремонт полипропиленовых труб. От результатов этой процедуры будет зависеть затратность ремонта, сроки его выполнения и окончательный результат.

Чтобы облегчить проведение диагностических работ, приведем описание возможных дефектов полипропиленовых трубопроводов, а также расскажем о методах устранения неисправностей.

Разрыв пластикового трубопровода

Что делать при разрыве трубы

Когда производится прокладка полипропиленовых трубопроводов, мероприятия по защите труб от внешних воздействий не предусматриваются.

Это зачастую становится причиной возникновения аварий в дальнейшем: целостность трубопровода, к примеру, может нарушиться работой экскаватора, роющего траншею или котлован неподалеку.

Как бы хороши ни были полипропиленовые водопроводные трубы по сравнению с чугунными изделиями, но в вопросах механической прочности они значительно им уступают, особенно, если дело касается внешних ударных воздействий. Данный тип повреждений является одним из наиболее часто встречающихся.

В таких ситуациях требуется замена поврежденного участка целым отрезком трубы, имеющим показатель рабочего давления не ниже трубопроводного. Отрезок трубы присоединяют к трубопроводу с помощью 2-х электросварных муфт.

Существует также способ присоединения с помощью специальных муфт механического закрепления, однако он более дорогостоящий и менее надежный. Его используют в тех случаях, когда монтаж выполнить очень сложно, к примеру, под водой.

Ликвидация локальных повреждений труб

Ликвидация локального повреждения трубы

Если повреждение трубы носит локальный характер (к примеру, прокол до 5 см в диаметре), то достаточно будет использовать электросварную заглушку (либо усиливающую накладку).

Это позволит добиться значительной экономии средств, особенно в случае использования полипропиленовых труб большого диаметра, когда применение электросварных муфт будет очень затратным.

При этом ремонт труб полипропиленовых выполняется в два этапа:

• поврежденная точка трубы подготавливается;
• производится сварка накладки.

Причины возникновения течи узлов трубопровода

Течь в узлах трубопровода может возникать по разным причинам.

Основные из них:

• различные нарушения технологии устройства сварных соединений;
• неудачно выполненный ремонт: течь может появиться, если при выполнении сварки при помощи электромуфт подача воды перекрывается не полностью, а частично;
• ошибки выполнения стыковой сварки также приводят к протечкам труб в местах стыковых соединений;
• применение неподходящих материалов при устройстве полипропиленового трубопровода.

Совет!

Часто аварийные ситуации возникают из-за того, что ремонтник, выполняя работы, не имеет достаточного представления о свойствах полипропиленовых труб.

Вместо того чтобы проконсультироваться у специалистов, он принимает интуитивные решения, которые являются ошибочными.

Ошибки при сварке труб встык

Особенности проведения замены поврежденных участков полипропиленовой трубы

Чаще всего трубопровод ремонтируют, выполняя замену участков полипропиленовых труб. Этот вид ремонта выполняется в несколько этапов

Осмотр поврежденного участка

Начинают, как правило, с внешнего осмотра поврежденного участка полипропиленовой трубы. Выполняя осмотр, выявляют участки с частичным или полным разрывом трубы, а также с царапинами и трещинами.

По нормативам глубина повреждений не может быть больше 10% толщины стенки трубы. В противном случае участок трубы с царапиной или трещиной также требует замены.

Подготовительные работы

Определяют длину участка трубы, требующего замены, а затем готовят такой же длины целый отрезок трубы. Трубу отрезают строго под прямым углом к оси трубы, иначе в процессе выполнения сварки полипропиленовых труб спираль электросварной муфты не будет плотно соприкасаться с трубой, перегреется и перегорит.

Для резки полипропиленовых труб используют специальные труборезы или иные режущие инструменты, пригодные для резания пластика или дерева.

Резку трубы можно выполнить при помощи обыкновенной ножовки

Для вставки можно использовать отрезок трубы из оставшихся на объекте, если они хранились не более 2 лет со дня изготовления трубы и к тому же в месте, куда не проникали прямые солнечные лучи. Дату изготовления можно уточнить по маркировке трубы.

Если нужного отрезка трубы нет на объекте, то следует обратиться в организацию, специализирующуюся на ремонте полипропиленовых труб.

Совет!

Важно придерживаться условия соответствия рабочих давлений трубопровода и вставки, а марки полипропилена могут быть соседними по значению. Электромуфтовая сварка допускает это.

Расположение электромуфт на трубе и выполнение сварки

На концах труб делают специальные отметки, обозначающие половину ширины муфты, готовят концы труб в соответствии с технологией и устанавливают на них муфты. После этого вставки возвращают в монтажное положение по выполненным ранее отметкам.

Труба, находясь в земле продолжительное время под давлением грунта, претерпевает изменения в конфигурации сечения, как бы сплющиваясь. Для труб большого диаметра это чревато серьезными проблемами при выполнении ремонтных работ.

В таких случаях применяют скругляющие накладки с механическим или гидравлическим приводом или же прибегают к использованию обычного домкрата в сочетании с монтажным поясом.

Принцип проведения сварки при помощи электромуфты

Случается, что при установке муфты овальная труба выравнивается сама. Чаще это наблюдается в случаях ремонта тонкостенных трубопроводов.

Можно также прибегнуть к разогреву труб, используя при этом строительный фен. Становясь более пластичными, они выравниваются.

Во избежание повреждения спирали муфты, с торцов трубы снимают фаску и стараются оберегать муфту от ударов в область сварочных клемм. Установив муфту в монтажное положение, производят сварку.

Выполнив починку полипропиленового трубопровода, необходимо принять меры по исключению в дальнейшем подобных проблем. Лучшим решением, естественно, будет изначальное соблюдение технологии укладки полипропиленового трубопровода, исключающее появление протечек в течение всего гарантийного срока эксплуатации труб.