Фторопластовая труба: сферы применения
Трубопроводы из фторопласта не настолько широко распространены в сравнении с трубопроводами из других материалов, однако для промышленности имеют большое значение благодаря своим уникальным свойствам.
О том, где применяют трубы из фторопласта, а также каковы особенности их конструкции и монтажа, и пойдет речь в данной статье.
Конструктивные особенности и сферы применения фторопластовых труб
Фторопластовые трубы изготавливают методом прессования из порошка «фторопласт-4» в соответствии с ГОСТ 10007-72. Трубы имеют характерный для многих видов пластиковых труб белый цвет и применяются в основном в следующих целях:
- для транспортировки агрессивных жидкостей;
- для транспортировки особо чистых жидкостей;
- для облицовки валов различного типа технологических машин с целью предотвращения налипания на валы перерабатываемых материалов.
Свойства фторопластовых труб
Химическая стойкость таких труб, превосходящих по данному показателю платину и золото, обусловила возможность их применения при работе с
- различными агрессивными средами,
- концентрированными щелочами,
- минеральными кислотами,
- растворителями,
- окислителями,
- нефтепродуктами
при широком спектре температур рабочих сред.
При этом трубы фторопластовые характеризуются достаточной для применения прочностью.
Из фторопластовых труб с одинаковой степенью надежности могут быть проложены как наружные, так и внутренние технологические коммуникации.
Труба из фторопласта, кроме высоких антикоррозионных, а также диэлектрических свойств, подлежит эксплуатации при очень низких и достаточно высоких температурах – от -100 до +250 градусов.
Они отличаются небольшой массой, но при этом газопроницаемы, что несколько ограничивает сферу их применения.
Особенности монтажа труб из фторопласта
Труба фторопласт подлежит соединению методом сварки в раструб. При этом ее нагревают до 365-390 градусов в зависимости от диаметра. Как правило, сварку осуществляют посредством электронагревателя, выполненного в виде клещей, которыми плотно обхватывают нагреваемый конец трубы.
Предназначенную для футеровки тройников фторопластовую трубу затягивают в оболочку тройника, затем отбортовывают на торцевые фланцы и зажимают фторопластовые отбортовки специальными фланцами во избежание утечки слоя футеровки внутрь.
После этого в трубе проделывают небольшое отверстие, предназначенное для прохода тянущего винта. Во фторопластовую трубу внедряют разрезанную оправу, при помощи которой труба будет прижиматься к стенке оболочки из металла.
Совет! Труба фторопластовая независимо от того, был ли проведен контроль ее качества производителем, перед монтажом подлежит обязательным гидравлическим испытаниям. Давление при этом должно в 1,5-2 раза превышать рабочее.
Соединение труб из фторопласта
Соединение фторопластовых труб производят следующим образом:
- Собранные раструбным методом тонкостенные фторопластовые заготовки размещают в рабочем пространстве нагревательного устройства, а выполняют фиксацию труб при помощи пневматического зажима.
- Вокруг зоны соединения вместе с зажимами смыкают также полукольца наружного нагревателя, а далее вводят внутрь заготовки цилиндрическую оправу, укрепленную на штанге.
- Между поверхностью трубы и излучающей нагревательной поверхностью с внешней стороны также располагают оправку. Величина зазора между внутренней и внешней оправкой зависит от толщины стенки свариваемого трубопровода.
- По окончанию нагрева сварной зоны включается реле времени, ведущее отсчет изотермической выдержки, по окончанию которого обогрев прекращается.
- После остывания и кристаллизации места соединения зажимы размыкают и сваренные трубы освобождают.
По окончанию соединения сваренная фторопласт труба может быть закреплена на неподвижных опорах, а после проведения гидравлических испытаний, трубопровод подлежит эксплуатации. Итак, мы рассмотрели особенности применения фторопластовых труб, о других видах труб вы можете знать здесь: винипластовые трубы, стеклопластиковые трубы.
Оставить комментарий
Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение